Abkant Büküm Hizmeti

Telefoncular Metal bünyesindeki 8 adet CNC abkant pres ile 1,5 mm’den 65 mm’ye kadar farklı sac kalınlıklarında büküm yapılabilmektedir. Makine parkurunda 15 metre uzunluğa kadar çalışabilen ve toplam 1000+1500 ton büküm kuvveti sağlayan yüksek kapasiteli sistemler bulunmaktadır. Bununla birlikte maksimum kalınlık ve maksimum uzunluk değerleri her projede aynı anda kullanılamayabilir. Uygun makine; sac kalitesi, çekme dayanımı, toplam büküm boyu, hedef açı, iç radius ve kullanılacak V kalıbı dikkate alınarak belirlenir.

65 mm maksimum kalınlık ile 15 metre maksimum büküm boyu, makine parkurunun genel kapasite sınırlarını ifade eder; her iki değerin aynı parçada birlikte uygulanabileceği anlamına gelmez. Gerekli pres kuvveti; malzeme kalınlığı arttıkça, büküm hattı uzadıkça ve malzemenin akma veya çekme dayanımı yükseldikçe önemli ölçüde artar. Bu nedenle 65 mm kalınlığındaki uzun parçalar için malzeme kalitesi, büküm açısı, V kalıp açıklığı, iç radius ve büküm boyu üzerinden tonaj hesabı yapılmalıdır. Nihai üretilebilirlik teknik resim ve malzeme sertifikası incelendikten sonra belirlenir.

Büküm toleransı; malzemenin cinsine, kalınlığına, parça uzunluğuna, büküm sayısına ve teknik resimde belirtilen kritik ölçülere göre belirlenir. Sektörel referanslarda 0,5–6 mm karbon çeliği için yaklaşık ±0,5° açı ve ±0,2 mm doğrusal tolerans; ince paslanmaz ve alüminyum parçalar için yaklaşık ±1° ve ±0,3 mm değerleri kullanılmaktadır. 6 mm üzerindeki kalın saclarda referans değerler yaklaşık ±1,5° ve ±0,5 mm seviyesine çıkabilir. 15 metreye yaklaşan uzun parçalarda toleranslar ayrıca değerlendirilmelidir. Kesin değerler üretim öncesi teknik onayda belirtilir.

Minimum iç radius için kullanılan temel tasarım yaklaşımı, iç radiusun en az sac kalınlığı kadar olmasıdır. Örneğin 5 mm sac için başlangıç değeri R5 mm, 10 mm sac için R10 mm olarak düşünülebilir. Ancak yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanıklı, sertleştirilmiş veya kırılgan malzemelerde 1,5T ya da 2T gibi daha geniş radiuslar gerekebilir. Buradaki “T” sac kalınlığını ifade eder. Sacın hadde yönüne paralel yapılan bükümlerde çatlama riski artabileceğinden malzeme yönü de değerlendirmeye alınmalıdır. Kesin radius; malzeme kalitesi, sertlik, kalıp açıklığı ve üretici tavsiyesine göre belirlenir.

Uzun bükümlerde pres gövdesinin elastik davranışı, sac kalınlığındaki değişimler ve malzemenin farklı bölgelerindeki mekanik özellikler açı sapmasına neden olabilir. Telefoncular Metal’in CNC abkant altyapısı, tüm büküm hattı boyunca açının korunması ve uç noktalar arasındaki paralelliğin sağlanması amacıyla kullanılmaktadır. Üretim sonrasında parça; büküm açısı, kanat ölçüsü, iç radius, doğrusal sapma ve uç paralelliği bakımından kontrol edilir. Kritik projelerde ilk parça onayı alınarak seri üretime geçilmesi, aynı CNC programı ve takım kombinasyonunun korunması tavsiye edilir.